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生产能力

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精加工能力

   公司建有8栋标准工业厂房,面积约13万平方米,设计产能为工业泵17800台(套)/年&。生产车间包括铸造车间、金工车间、板焊车间和装配车间,车间行车最大起重量为50吨,拥有各类大型、关键设备424台套,完全满足各种工业泵生产需求&。


制造加工主要设备:

金加工工序:5米数控立车、4米双柱立车、数控镗铣加工中心2.5/1.6/1.25米立式车床、8米龙门刨铣床、卧式数控机床、80摇臂钻床……

板焊工序:数控切割机、上辊万能式卷板机、焊条烘干箱、氩弧焊机……

装配工序:轴承加热器、轴套/联轴器加热器、伸缩式喷漆房……


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铸造能力

铸造工序:3t/AOD氩氧精炼炉、0.75t~2.5t中频感应炉、铸钢10t/h树脂砂生产线、铸铁20t/h树脂砂生产线、4×3×2.4m天然气热处理炉、台车式高温电阻炉、5t双吊钩精抛/粗抛清理机……


AOD(氩氧脱碳)精炼工艺及智能控制系统:AOD是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢铸件的先进工艺,具有生产效率高、成分控制准确等优点,生产的产品具有优良的力学和工艺性能&?衫酶咛几跆辖、各种回炉料等原材料,冶炼304、316L等多种牌号的铸钢,同时各种合金的熔炼损耗也很少;与常规电炉冶炼相比,每吨钢的冶炼电耗可下降150~200kW/h&。


中频感应电炉及其功率共享电源系统:采用国内知名厂家生产的中频电炉取代传统的工频电炉,感应线圈电效率、电炉总效率等指标接近国外先进水平&。电炉控制系统实现全数字化集成电路无触点控制,频率自动跟踪,电压、电流双闭环调节;高功率密度,无电源污染,节能高效;先进的温度控制技术,不再需要人工判断温度和多次测温,熔化过程由软件自动控制;电磁计量,加料车具有自动、半自动和手动加料功能;现场熔炼烟尘收集率达90%以上,外排≤50mg/m3,符合国家劳动卫生和环保标准&。


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双吊钩抛丸清理系统:抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一,该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成&。无地坑结构形式,投资小、防锈蚀;双吊钩设计,一钩在工作时,另一钩在室外装卸工件,生产率高;采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器,清理效果好,大大提高零件的使用寿命和美观性&。


自硬树脂砂生产线:建有20t/h铸铁呋喃树脂砂生产线和10t/h铸钢碱酚醛树脂砂生产线各一套,均采用环保型砂处理及旧砂再生技术,由落砂、磁选、破碎、再生、去微粉、砂调温、输送和混砂造型等组成,并配以储砂砂库及电控、除尘、水冷系统等&。除尘效率高达99.5%,粉尘排放浓度≤60mg/Nm3&。自硬树脂砂属于清洁、新型铸造原辅材料,与传统粘土砂造型相比优势突出&。具有极好的流动性和溃散性,砂型和砂芯不需进烘窑,旧砂经过干法再生后可全部回用,节省了能耗,也改善了铸造车间的卫生条件和劳动强度;砂型和砂芯硬化后的强度高,提高了铸件尺寸精度,加工余量小,废品率低&。


 
 
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